Automatická tvarovací stroj na tvárnice s automatickým paletizováním mokrých předmětů řady QSMT (bez palety)

Automatický tvarovací stroj na mokré tvárnice řady QSMT (bez palet) využívá samostatně vyvinutý integrovaný systém pro formování a ukládání cihel, který zajišťuje vysokou efektivitu provozu.

Vybaven je pokročilými elektrickými, pneumatickými a hydraulickými systémy řízení.

• Umělá inteligence umožňuje více dimenzionální automatické rozhodování.
• Inteligentní systém interakce mezi člověkem a strojem s bionickým adaptivním dynamickým nastavováním tlaku.
• Real-time monitoring provozního stavu, automatická diagnostika poruch, automatické zastavení a zobrazení řešení problémů.
• Japonský importovaný hydraulický vícekanálový vektorový řídicí systém.

Vysoká efektivita a stabilita, přesné řízení, rychlé formování s vysokou hustotou a silný pohon.

• Pro každou cihlu jedna paleta – výroba cihel ihned následována jejich ukládáním, což zaručuje vysokou efektivitu a úsporu energie. Rychlé nakládání a vykládání šetří čas, peníze i starosti.

Vhodné pro výrobu standardních plných cihel, pórobetonových cihel a dalších malých nehořlavých tvárnic.

Výhody:

• Revoluční design bez palet, který zcela odstraňuje závislost na paletách.
• Integrované automatické ukládání mokrých tvárnic, což umožňuje celopracovní automatizaci.
• Komplexní vibrační a tlakové formování, díky němuž je kvalita stabilně vyšší než u tradičních zařízení.
• Vysoká adaptabilita na odpadové suroviny a výrazné výhody podle aktuálních politik.
• Kompaktní konstrukce s malou plochou zabranou, vhodná pro modernizaci starých i nových továren.
• Úspora energie, nízká hlučnost a ekologická přátelskost.
• Univerzálnost stroje a flexibilita při přechodu na různé produkty, což umožňuje dobře reagovat na změny na trhu.

Cílová skupina:

• Velkoprodukční cihelné společnosti (hlavní požadavky: absence palet, úspora lidské práce, zvýšení efektivity).
• Společnosti zaměřené na recyklaci odpadů (hlavní požadavky: adaptace na odpadové suroviny, dodržování environmentálních předpisů, využití vládních pobídek).
• Uživatelé tradičních cihelných strojů s paletami (hlavní požadavky: odstranění palet, úspora lidské práce, úprava prostor).
• Nově vznikající cihelné firmy a stavební závody ve venkovských oblastech či menších městech (hlavní požadavky: úspora prostoru, úspora lidské práce, snadná údržba).

Oblasti použití: Vhodné pro velké, střední i malé cihelné továrny; umožňuje výrobu různých typů tvárnic a jejich nasazení v oblastech civilního stavitelství, komunálních projektů, zahradních a jiných aplikacích. Díky absenci palet, automatickému ukládání a celopracovní automatizaci se zvyšuje efektivita, snižují se náklady a splňují se požadavky na velkoobjemové zakázky.

Řešení hlavních problémů:

• Řešení klíčového problému tradičních cihelných strojů s paletami – vysoké náklady na palety, jejich opotřebení a obtíže při správě.
• Řešení problému spojeného s mokrými tvárnicemi – závislost na ruční manipulaci s cihlami a jejich ukládáním, vysoká náročnost na pracovní sílu a obtíže při najímání zaměstnanců.
• Řešení problému dlouhého procesu, velké plochy zabrané zařízením, mnoha stroji a častými poruchami tradičních zařízení.
• Řešení obtíží při zpracování odpadových surovin – obtíže s formováním, tendence k rozpadu a nízká míra využití.
• Řešení problémů souvisejících s neekologickými zařízeními – vysoká hlučnost, nadměrné prašnost a nedostatečné dodržování ekologických předpisů.
• Řešení problému vysoké závislosti na lidské práci, obtíží při najímání zaměstnanců a vysoké náročnosti na fyzickou práci.
• Řešení obtíží spojených s renovací starých továren – malá plocha, obtíže při rekonstrukci, dlouhá doba realizace a vysoké náklady.
• Řešení problému jednotného produktového portfolia, omezeného přijímání zakázek a nízké odolnosti vůči rizikům.

Hodnota pro zákazníka:

1. Výrazné snížení nákladů: Design bez palet eliminuje náklady spojené s paletami (roční úspora 100–200 tisíc); nahrazení 8–12 zaměstnanců přináší roční úsporu 400–600 tisíc na mzdách; náklady na suroviny klesají o 25–45 %, spotřeba energie o 20–30 % a náklady na údržbu o více než 40 %.

2. Zvýšení produktivity: Nepřetržitá 24hodinová výroba bez personálu, s produktivitou o 30–50 % vyšší než u tradičních zařízení (8 000–24 000 standardních cihel denně), s koeficientem provozního využití přes 95 % a ročním snížením ztrát z přerušení výroby o 80–150 tisíc.

3. Zlepšení kvality výrobků: Vibrační a tlakové formování zajišťuje prasknutí výrobků na úrovni ≤0,5 % a kvalifikaci ≥99 %; pevnost v tlaku dosahuje MU12–MU25, což umožňuje realizaci prestižních stavebních zakázek; ceny výrobků vzrůstají o 10–18 %, což přináší roční příjem o 200–400 tisíc.

4. Zjednodušení provozního řízení: Celopracovní automatizace umožňuje běžným dělníkům naučit se obsluhovat stroj během jednoho dne, bez nutnosti specializovaných techniků; nahrazení 8–12 zaměstnanců úplně řeší obtíže s najímáním a udržováním personálu, s roční úsporou 50–80 tisíc na nákladech managementu.

5. Zvýšení využití prostoru: Kompaktní konstrukce snižuje plochu zabranou o více než 30 %, délku celé linky o 40 %, eliminuje potřebu skladování palet a ročně šetří náklady na pronájem či rozšíření továrny o 50–120 tisíc; vhodné pro situace s nedostatkem prostoru.

6. Realizace vládních pobídek: Využití odpadových surovin na úrovni ≥85 %, splnění ekologických norem a možnost čerpání dotací na recyklaci odpadů (roční příspěvek 50–150 tisíc); předejde nutnosti oprav a pokut v oblasti ochrany životního prostředí (roční úspora 50–100 tisíc).

7. Zvýšení odolnosti vůči rizikům: Rychlá výměna formy umožňuje výrobu více než 8 druhů tvárnic, což umožňuje rychle reagovat na změny na trhu, rozšířit okruh přijímaných zakázek a ročně snížit ztráty z propadu objednávek o 10–20 tisíc, čímž se snižuje obchodní riziko.

8. Přitažlivá návratnost investice: Návratnost investice dosahuje pouze 2–3 let (QSMT6/8 cca 2–2,5 roku, QSMT10/12 cca 2,5–3 roky); životnost zařízení je 10–12 let, což zaručuje vysokou návratnost investice v dlouhodobém horizontu; roční přidaná hodnota dosahuje 800–1 800 tisíc.

Tabulka výroby modelu QSMT500

Tabulka výroby modelu QSMT1000

Poznámka: Uvedené výrobní kapacity jsou teoretické; skutečná výroba může být ovlivněna dobou formování, poměrem surovin a typem výrobku.