Systém paletizace na vysoké úrovni s automatickým vyplňováním otvorů QS-1200B

Podrobný popis:

1. Vysokozdvižný systém paletizace s vlastními otvory typu Q5-1200B je patentovaný produkt vyvinutý společností s cílem uspokojit potřeby diverzifikace trhu; tento systém disponuje nezávislým duševním vlastnictvím. Výrobní linka je určena pro paletizaci suchých výrobků na jednoduchých linii na výrobu tvárnic a patří mezi poloautomatické paletizační linky. Zpravidla je umístěna samostatně v blízkosti skladovacího pole pro vyzrání výrobků; zde se provádí paletizace již vyzrálých výrobků. Lze jej také zapojit do výrobní linky na tvárnice a realizovat online paletizaci.

2. Tento automatický paletizační systém umožňuje oddělení tvárnic od desek, úpravu řady tvárnic různých druhů a specifikací vyrobených na různých typech lisů, nakonec sestavení čtvercového stohu o délce asi jednoho metru a jeho křížovou paletizaci. Dle potřeby může automaticky generovat otvory pro vidličky paletizačního vozíku; maximální výška paletizace dosahuje až 1400 mm. Po dokončení paletizace je celý stoh vyveden pomocí těžké řetězové dopravníkové linky; lze ho ručně balit nebo spojit s automatickým balicím strojem. Na každém uzlu celé výrobní linky jsou připravena místa pro předchozí uložení, což šetří čas při manipulaci s paletizačním vozíkem.

Výhody:

• Patentovaná technologie vlastních otvorů; paletizace s předinstalovanými otvory pro vidličky, což usnadňuje nakládku a vykládku paletizačního vozíku – unikátní výhoda v oboru.
• Vysokozdvižná portálová konstrukce + kombinace dvou desek při paletizaci; velká kapacita jednotlivého stohu a vysoká efektivita využití skladovacího prostoru.
• Flexibilní použití ve dvou scénářích: online připojení k výrobní lince i samostatné offline použití ve skladovacím poli po vyzrání výrobků.
• Plně automatický integrovaný proces: oddělení tvárnic od desek, uspořádání řady, paletizace a vyvedení stohu – vše bez lidského dohledu.
• Široká kompatibilita s různými typy tvárnic; rychlé přepínání parametrů pro uspokojení rozmanitých potřeb výroby tvárnic.
• Stabilní součinnost elektrických, plynových a hydraulických systémů; hladký chod s minimem poruch; díky možnosti vzdáleného řízení a cloudových dat lze problémy řešit kdykoliv z kanceláře.
• Ucelený tvar stohu, vhodný pro následné automatické balení, dlouhé přepravy a hromadné skladování.

Primární cílová skupina: malé a střední plně automatické továrny na betonové tvárnice, velké výrobní podniky vyrábějící propustné dlaždice, standardní tvárnice a duté tvárnice, které potřebují efektivní paletizaci na konci linky a kompletní automatizaci celé výrobní linky.

• Společnosti zabývající se recyklací odpadů: výrobci ekologických tvárnic z budovacího odpadu, uhelného prachu a hutních odpadů, kteří usilují o snížení nákladů na lidskou práci a stabilní masovou produkci.
• Zákazníci při modernizaci starých tvárnici: výrobcové s původně poloautomatickými linkami a ruční paletizací, kteří mají omezenou výšku hal a malé plochy a potřebují nízkoprofilovou automatickou paletizaci.
• Dodavatelé stavebních materiálů pro infrastrukturu a městské projekty: výrobci tvárnic určených pro dodávky do silničních, zahradních a městských projektů, kteří čelí velkému objemu zakázek, různým typům tvárnic a potřebují stabilní a vysokou produkci.
• Zákazníci, kteří si pořizují kompletní linku na výrobu tvárnic: nově postavené plně automatické linky na výrobu tvárnic, které potřebují integrovat zařízení pro formování, paletizaci a balení do jednoho celistvého procesu.

Oblasti použití: vhodné pro automatické výrobní linky na tvárnice a stěnové desky s vertikálním zrání, pro intenzivní skladové zrání a pro scény masové kontinuální výroby.

Řešení hlavních problémů:

• Patentovaná technologie vlastních otvorů pro vidličky, která eliminuje obtíže při přesunu vidličkami a snižuje riziko rozpadnutí stohu při nakládce a vykládce; paletizace s předinstalovanými standardními otvory pro vidličky řeší problémy s náročným ručním vrtáním otvorů, nestabilním ukládáním stohu, nebezpečím při přesunu a nízkou efektivitou nakládky a vykládky.
• Malá kapacita jednotlivého stohu, nízká efektivita využití skladovacího prostoru a časté přesuny při nakládce a vykládce – spojení dvou desek do jednoho stohu zvyšuje nosnost jednotlivého stohu a výrazně zlepšuje hustotu skladování a snižuje počet přesunů a logistické náklady.
• Velká fyzická náročnost ruční paletizace, vysoké náklady a efektivitní limit – plně automatická paletizace nahrazuje masové ruční přemísťování, paletizaci a vrtání otvorů, řeší problémy s nedostatkem pracovní síly a vysokými náklady na zaměstnance.
• Neuspořádaný tvar hotových stohů, vysoká míra poškození a velké ztráty při skladování – precizní křížová paletizace na vysoké úrovni zajišťuje pravidelný tvar stohu a snižuje riziko poškození tvárnic a rozpadu stohu, čímž zvyšuje úroveň kvality hotových výrobků.
• Nemožnost harmonizace výrobní linky a skladovacího pole, nízká flexibilita procesů – podpora online připojení k výrobní lince a offline použití ve skladovacím poli, což vyhovuje jak kontinuální výrobě, tak centralizovanému skladování hotových výrobků.
• Pomalé odstraňování poruch a složité řízení údržby – přesné lokalizování poruch a alarmy plus vzdálené řízení umožňují běžným personálu rychle opravit problémy a snižují závislost na specializované údržbě.

Hodnota pro zákazníky:

• Jeden stroj nahrazuje 8–12 pracovníků na paletizaci; náklady na lidskou práci se snižují o více než 80 %.
• Paletizace trvá 13–15 sekund na jeden vrstvu; za 8 hodin lze vytvořit 130–150 tisíc standardních tvárnic – efektivita je o více než 250 % vyšší než při ruční paletizaci.
• Vlastní patentované otvory pro vidličky zvyšují efektivitu přesunu a nakládky o 60 %; míra poškození hotových stohů se snižuje z 4–6 % při ruční paletizaci na méně než 0,5 %.
• Spojení dvou desek do jednoho stohu zvyšuje kapacitu jednotlivého stohu o 100 % a efektivitu využití skladovacího prostoru o více než 35 %.
• Maximální výška paletizace dosahuje 1400 mm; stoh je pevný a stabilní, vhodný pro skladování velkého množství hotových výrobků.
• Zařízení dosahuje provozní účinnosti nad 95 %; doba přerušení provozu kvůli poruše se snižuje o 75 %.