Vlastnosti zařízení
Toto zařízení má unikátní konstrukci, je jednoduché na obsluhu, zabírá malou plochu, vyznačuje se vysokou rychlostí výroby a vysokým výkonem. Jeho technologický proces je vědecky odůvodněný a vhodný jako náhrada za zařízení pro výrobu sádrových tvárnic zhotovovaných lihováním; všechny vlastnosti výrobků jsou přitom lepší než u produktů vyrobených lihováním.
Unikátní míchací režim, inteligentní senzorické dávkování vody pomocí druhého rozprašování. Přesný systém rozmístění směsi, koordinované propojení kompresního poměru a tlaku, inteligentní elektrické řízení s jediným tlačítkem startu, tišší provoz při vysokém tlaku, nutnost sušení odpadá, umělá inteligence pro paletizaci a sběr tvárnic.
Srovnání a analýza polosuchého formování sádrových tvárnic a tradičního formování fosforečných tvárnic
Tradiční fosforečné sádrové tvárnice se obvykle vyrábějí lihováním. Tento způsob výroby má vysoký vodocementový poměr, dlouhou dobu sušení a vyšší náklady. Neumožňuje škálovatelnou a kontinuální výrobu sádrových výrobků, není schopen uspokojit potřeby stavebních projektů ani podporovat masové využívání průmyslových vedlejších produktů. Sádra vytvrzená lihováním je sice lehčí, ale má dlouhou dobu sušení, nižší tvrdost a pevnost, vysokou pravděpodobnost poškození při manipulaci a nízkou společenskou akceptaci. Všechny tyto faktory vážně omezují rozvoj využití fosforečných sádrových materiálů a snižují celkovou účinnost využívání fosforečných zdrojů, čímž brání zlepšování kapacity absorpce fosforečných sloučenin i celkové efektivity souvisejících odvětví. Proto je snižování vodocementového poměru, redukce nákladů na sušení, zkrácení výrobního cyklu, zvýšení pevnosti a kvality výrobků a rozšíření jejich tržní přijatelnosti stálým cílem a touhou výrobců. Polosuchá metoda výroby sádrových tvárnic využívá především stavební sádru a přidává malé množství speciálního přísady vyvinuté společností Qisheng, která upravuje hydrogelační reakci a tvorbu krystalových jader ve stavební sádře. Díky unikátnímu formovacímu režimu umožňuje, aby vodíkové vazby a krystalová jádra v průběhu hydrogelační reakce spolupracovaly a tak zvyšovaly pevnost tvárnic; všechny parametry překračují nároky stanovené normou JC/T698-2010. Klíčovým rysem polosuché technologie je snížení vodocementového poměru u sádrových tvárnic na asi 30 %. Tím dochází k intenzivnější hydrogelační reakci než u tradičního lihování, teplota je o zhruba 10 °C vyšší, což efektivně zkracuje dobu sušení. Během tohoto procesu se pomocí speciálních přísad provádí regulace krystalizace, disperze a homogenizace, čímž se zajišťuje správné a plné průběhu hydrogelační reakce. Tato polosuchá výrobní technologie se sníženým vodocementovým poměrem umožňuje balení a skladování či expedici výrobků bez nutnosti sušení nebo předsušení, čímž se výrazně zkracuje výrobní cyklus a náklady na výrobu sádrových tvárnic. Zároveň úspěšný vývoj přísady HF zajistil, že sádrové pojivové materiály disponují funkcemi regulace krystalizace, řízení tuhosti, disperze a ochrany, díky nimž lze přizpůsobit složení podle různých požadavků na výrobu a vlastnosti. Polosuché sádrové výrobky vynikají výbornými vlastnostmi, nízkými náklady a rozšiřují možnosti dalšího využití. Jejich uplatnění je velmi široké – například výroba běžných cihel, dutých tvárnic, kombinovaných panelů, protipožárních desek, sádrových desk s papírovým povrchem atd. Protože polosuchá metoda využívá mechanizmus tvrzení sádry při hydrogelační reakci a překonává koncept tradičního lihování, který vyžaduje určité množství vody, mohou se v budoucnu aplikovat i na výrobu antistatických podlahových sádrových jáder a dalších tvrzených sádrových materiálů; perspektivy vývoje jsou velmi optimistické.
Speciální míchačka
Tato míchačka využívá německé technologie, má stabilní celkové přenášení síly, vysokou míchací účinnost a vysokou homogenitu míchání (bez mrtvých koutů). Unikátní těsnění zaručuje, že nedochází k úniku materiálu, je velmi odolná, čištění uvnitř je snadné a prostor pro údržbu je velký.
Vlastnosti polosuchých sádrových tvárnic
Dutost 52 %, skutečná hustota <760 kg/m³, pevnost v ohybu >5000 N, pevnost v tlaku >5 MPa, koeficient změkčení >0,7.
Domů
Tel Consultation
TOP