Tvarovací stroj na cementové štítky řady QSD-A

Produktový přehled

Formovací stroj na cementové tašky řady QSD-A je specializované profesionální formovací zařízení vyvinuté pro stavební střešní materiály, založené na vysokotlakém filtračním procesu. Zahrnuje dvě hlavní modelové řady – typ 320 a typ 400 – a je vybaven osvědčenou technologií vysokotlakého filtračního formování maltového betonu. Tento stroj tvoří jádro automatické výrobní linky na cementové tašky. Zařízení se vyznačuje stabilními vlastnostmi, flexibilní adaptabilitou forem, energetickou úsporností a nízkou spotřebou energie; hotové cementové tašky jsou vysoce pevné a odolné proti povětrnostním vlivům. Na rozdíl od tradičních vibračních formovacích zařízení je vhodné pro masovou výrobu veškerých typů střešních materiálů pro obytné domy, průmyslové haly i zahradní krajinné projekty. Je to optimální formovací zařízení pro malé a střední taškové továrny, které hledají standardizovanou a nízkonákladovou výrobu.

Princip činnosti

1. Hlavní surovinou jsou cement, písek a maltový beton; lze přidat i průmyslové doplňkové suroviny jako uhelný popel. Poměr surovin je jednoduchý a přísun surovin je pohodlný;

2. Vymíchané suroviny jsou dopravovány do formovacího prostoru zařízení; hydraulický systém vyvíjí stabilní vysoký tlak a rychle odstraňuje nadbytečnou vlhkost a vzduch z vnitřku surovin;

3. Statický tlak spojený s filtračním formováním vytváří pevnou a kompaktní strukturu taškového polotovaru bez vnitřních dutin nebo vrstevných vad; hotové výrobky mají přesné rozměry a pravidelné linie;

4. Hydraulika umožňuje plynulé odlévání a vyjmutí výrobku; celý stroj pracuje v kontinuálním cyklu a výměnou speciálních forem lze přecházet mezi různými typy střešních tašek;

5. Celý proces je řízen elektronicky a automatizován; od podávání surovin, přes filtrace a formování až po vyjmutí výrobku probíhá uzavřený automatizovaný cyklus, což je vhodné pro nepřetržitou celodenní výrobu v dílně.

Klíčové výhody a prodejní tahy

Nová technologie vysokotlakého filtračního formování překonává staré vibrační formování: Nahrazuje tradiční vibrační formování hydraulickým statickým tlakovým filtračním procesem; taškové polotovary jsou stejnoměrně kompaktní, což odstraní problémy s praskáním, odlupováním a deformacemi hotových výrobků. Výsledné produkty jsou mnohem více vodotěsné, odolné mrazu a povětrnostním vlivům, což prodlužuje jejich životnost.

Dva modely, dvě nosnosti – přesná volba podle potřeb: Dělí se na dva základní modely – typ 320 a typ 400 – a nabízejí dvě úrovně formovacího tlaku: 120 tun a 250 tun. Typ 320 je vhodný pro běžnou standardní výrobu cementových tašek, zatímco typ 400 je určen pro zvláště silné a zesílené tašky. Hydraulický tlak je stabilní a bez nárazů, což chrání stroj a zvyšuje jeho efektivitu.

Energeticky úsporný pohon – kontrola nákladů na elektřinu: Pohon je přesně sladěn s konkrétním modelem; typ 320 je vybaven motorem o výkonu 9 kW, typ 400 pak motorem o výkonu 13 kW. Výkon je stabilní a dostatečný, přičemž spotřeba energie je nižší než u podobných formovacích zařízení, což při dlouhodobé masové výrobě výrazně snižuje náklady na elektřinu.

Zesílené tělo pro stabilitu – minimální náklady na údržbu: Celý stroj je vyroben z tlusté oceli s integrovaným svářeným tělem; typ 320 váží 4,5 tuny, typ 400 5,5 tuny, což zajišťuje dostatečnou hmotnost pro odolnost vůči otřesům a tlaku. Pohonné součásti jsou opatřeny odolnými povrchy, takže se snižuje pravděpodobnost poruch; náhradní díly jsou snadno demontovatelné a každodenní údržba je jednoduchá, což minimalizuje náklady na pozdější provoz a údržbu.

Vysoká produktivita – univerzálnost a možnost využití na více účelů: Standardní kapacita je 7–8 kusů za minutu; tempo výroby je stabilní a kontinuální, což je vhodné pro malé a střední továrny při hromadné expedici. Rychlá výměna forem umožňuje vyrábět celou škálu střešních tašek – hlavní tašky, hřebenové tašky, okrajové tašky i tašky pro odvod vody – bez nutnosti pořizování více strojů, což šetří místo i investice do zařízení.

Suroviny jsou široké – ekologická a legální výroba: Hlavní suroviny jsou cement, písek a maltový beton; lze přidat i průmyslové odpadky jako uhelný popel. Suroviny jsou snadno dostupné; celý stroj pracuje s nízkým hlukem a nevytváří žádné odpadní plyny ani odpadky, takže výrobní prostředí je čisté a splňuje environmentální normy všech zemí.

Plně automatizované ovládání – nízké nároky na personál: Procesy jsou velmi dobře automatizovány; ovládání je intuitivní a přístupné po krátkém školení, což snižuje závislost na specializovaném personálu a snižuje náklady na zaměstnance i správu továrny.

Cílová skupina

Malé a střední cementové taškové továrny, společnosti vyrábějící střešní materiály, výrobci stavebních materiálů, továrny na zahradní a krajinářské doplňkové materiály, nově založené výrobní firmy, zahraniční dodavatelé střešních materiálů a zákazníci, kteří chtějí postavit kompletní výrobní linku na cementové tašky.

Klíčové parametry originálního stroje

Uplatnění

Projekty hromadné výroby cementových tašek pro střechy rodinných domů ve městech i vesnicích

Zpracování betonových střešních tašek pro průmyslové parky a ocelové haly

Výroba střešních tašek pro turistické a krajinářské projekty, včetně rekonstrukcí starobylých budov

Recyklování cementových tašek z průmyslových odpadů jako uhelného popelu a písku

Výroba silných a odolných střešních tašek pro vodotěsné a povětrnostně odolné speciální projekty

Automatické formování předformátování na kompletní výrobní linii cementových tašek

Řešení problémů průmyslu

Řešení problémů tradičních vibračních formovacích zařízení – suché a pórovité tašky, tendence k praskání, odlupování a ztrátě barvy, krátká životnost;

Překonání problémů starých formovacích strojů – velké tlakové nárazy, deformace taškových polotovarů, nedostatečná přesnost rozměrů a vysoká míra vad v hotových výrocích;

Odstranění problému, že pro různé typy střešních tašek je nutné pořizovat více strojů, což znamená velké zastavování prostoru a vysoké náklady na zakoupení zařízení;

Řešení problému vysoké spotřeby energie u běžných taškových strojů, vysoké náklady na údržbu a opravy a stálé náklady na elektřinu při dlouhodobé výrobě;

Řešení problému omezení surovin u běžných taškových strojů – nemohou využít průmyslové doplňkové suroviny jako uhelný popel, což zvyšuje náklady na suroviny;

Hlavní hodnota produktu

Stroj na cementové tašky řady QSD-A přináší dlouhodobou hodnotu pro továrny na střešní materiály:

Lze přidat průmyslové doplňkové suroviny jako uhelný popel, což snižuje náklady na nákup písku a cementu; náklady na výrobu jedné tašky jsou nižší, což zvyšuje marži výrobku;

Hotové výrobky jsou odolné mrazu a povětrnostním vlivům, nehrozí praskání ani deformace; prodávají se za vyšší cenu, což je vhodné pro zakázky na luxusní střešní projekty a rozšiřuje možnosti získávání zakázek;

Jeden stroj s výměnou forem dokáže vyrábět celou škálu střešních tašek, což eliminuje nutnost pořizování více strojů a snižuje náklady na výstavbu továrny i infrastrukturu;

Modely jsou energeticky úsporné, mají nízkou pravděpodobnost poruch a náhradní díly jsou snadno vyměnitelné, což zkracuje doby odstávek na údržbu a zvyšuje celoroční efektivitu výroby;

Adaptace na různé velikosti továren – vhodné jak pro začínající malé výroby, tak pro velké továrny; stroj je velmi flexibilní a má vysokou návratnost investic.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké modely existují u stroje na cementové tašky QSD-A?

A: Existují dva základní modely – typ 320 a typ 400 – a jsou vybaveny dvěma úrovněmi formovacího tlaku: 120 tun a 250 tun. Lze vybrat podle potřeb.

Q2: Může stroj vyrábět různé styly střešních tašek?

A: Ano, lze rychle vyměnit formy; jeden stroj dokáže vyrábět hlavní tašky, hřebenové tašky, okrajové tašky i tašky pro odvod vody – celou škálu střešních doplňkových tašek.

Q3: Jaké jsou výhody vysokotlakého filtračního formování oproti tradičnímu vibračnímu formování?

A: Taškové polotovary jsou mnohem kompaktnější, rozměry jsou přesné, hotové výrobky nepraskají, neodlupují se a nejsou deformovány; jsou vodotěsné, odolné mrazu a povětrnostním vlivům, což je v celkové kvalitě mnohem lepší než u vibračních cementových tašek.

Q4: Jaká je kapacita stroje za minutu?

A: Standardní kapacita je stabilní 7–8 kusů za minutu; tempo výroby je kontinuální, vhodné pro hromadnou expedici malých a středních továren.

Q5: Může být při výrobě použit uhelný popel jako doplňková surovina?

A: Ano, lze kombinovat s uhelným popelem; suroviny jsou široké, což umožňuje využití odpadů a snižuje náklady na suroviny.